福蘭特，匯聚全球精湛科技智慧于一身，意在打造全球領先的高品質產品， 建設環保節能型社會，提升品質生活標準，護航健康生活！
卡壓工藝在德國已有數十年的歷史，以其嚴謹技術與成熟工藝被廣為認可，大范圍取代了傳統焊接、絲接管道工藝，克服了連接滲透的隱患。從美國的五角大樓到德國國家醫院，即使最苛刻的客戶，也由衷地滿意其卓越品質與優秀性價比。 
美國林肯焊接技術，始于1895年，是國際焊切工藝先驅，至今已有116年歷史，是世界普遍認可的高端焊接工藝。其專業焊接設備，具有結實的內部構造，通用各種逆變焊接電源，能適應惡劣的工作環境，確保完美焊接效果。
福蘭特自主研發了使用壽命超10萬次的精度加工設備，配合完備的檢測機制，光譜分析、鹽霧試驗、硬度測試、以及管道渦流探傷，抗拉和延伸測試，氣密和水壓
測試等檢測，全新精密工藝成就精致完美品質。 
福蘭特建立了業界先進、完善的環境實驗室，以提高管道系統的整體安全性、確保產品品質始終如一，并設立了完備的檢測機制，完全覆蓋國家標準中所有檢測要求，依靠科學實驗手段、真正保障了產品的持續高可靠性。
福蘭特始終致力日用不銹鋼制品的研發制造，先后與美國Moen Inc.,FOTILE方太等國內外知名品牌合作，開展創意發想、研發設計、技術革新、OEM制造等支
擁有數十年不銹鋼制品制造經驗、研發創新實力，奠定其行業領跑地位。 
在氣體保護下，防止焊接過程中不銹鋼表面的鉻和鎳被高溫燒毀，保留不銹鋼原有的特質以及原有的耐腐特征。
將鋼加熱至1050℃，使碳化物充分溶于奧氏體中，經快速冷卻，得到過飽和的單一奧氏體組織。通過固熔處理，可以消除管件生產過程中因形變產生的加工硬化和內應力，降低使用過程中應力腐蝕的可能；可以恢復管件生產過程中的晶間變化，使焊接熱影響區晶界上碳化物溶解于奧氏體中，防止使用過程中的晶間腐蝕；可以消除管件焊接加工過程中的敏化、改性現象，提高耐腐蝕性能；可以還原不銹鋼表面亮澤，體現與拋光不同的金屬本色。
采用酸洗鈍化液對不銹鋼內外壁進行鈍化處理，去除因機械加工、焊接所形成的氧化物，使表面產生一層薄而致密、堅硬的鈍化膜，是防止不銹鋼腐蝕的關鍵措施之一。
通過超聲波原理，使用HZ高頻超聲波清洗，使管件及管材達到全面潔凈，拒絕水源二次污染。
精密的渦流探傷、氣密性檢測等全面檢測設備，通過全面、逐根檢測，可以精確到焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋等，保證管件及管材的加工質量。
實驗室內有交變彎曲實驗機、拉拔擴口壓扁試驗機、振動模擬試驗等各種模擬實驗設備，建立了業內先進、完善的實驗室條件，完全覆蓋了國家標準鐘的所有檢測要求，并與國內高校、研發機構建立了長期合作協議。
