施工規范
1施工準備
1.1 管道安裝工程施工應具備下列條件：
a） 施工設計圖紙和其他技術文件齊全，并經會審或審查；
b） 施工方案或施工組織設計已進行技術交底；
c） 材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工；
d） 施工現場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要；
e） 提供的管子和管件符合國家現行有關產品標準的規定，其實物與資料一致，并附有產品說明書和質量合格證書。
1.2 施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應經專業培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。
1.3 對管子和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管子、管件上的污物和雜質應及時消除。
1.4 施工所配備的工具：
a） 割刀：用作切管；
b） 記號筆或劃線器：為確認管件插入深度做記號；
c） 卷尺：用作測量需要管子的長度；
d） 工具：手動卡壓工具或電動卡壓工具；
e） 量規：確認管件六角面是否卡壓到位；
f） 打壓泵：測試管道密封性能用
2施工要點
2.1 薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。
2.2 管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵。
2.3 當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建工程預留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規定：
a) 預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~100mm；
b) 嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40~50mm；
c) 架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。
2.4 管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取可靠的防水措施。
2.5 薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭，不得在薄壁不銹鋼水管上套絲。
2.6 安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現象，管外壁應無損傷。
2.7 管道系統的坐標、標高的允許偏差應符合表5的規定。
表5 管道的坐標和標高的允許偏差
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項 目 |
允許偏差（mm） |
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坐標 |
室外 |
埋地 |
50 |
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架空或地溝 |
20 |
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室內 |
埋地 |
15 |
|
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架空或地溝 |
10 |
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標高 |
室外 |
埋地 |
±15 |
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架空或地溝 |
±10 |
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室內 |
埋地 |
±10 |
|
|
架空或地溝 |
±5 |
||
2.8 水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應符合表6的規定。
表6 管道和閥門位置的允許偏差
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序號 |
項 目 |
允許偏差mm |
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1 |
水平管道縱橫方向彎曲 |
每1m |
≤5 |
|
每10m |
≤10 |
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|
室外架空、地溝、埋地每10m |
≤15 |
||
|
2 |
立管垂直度 |
每1m |
≤3 |
|
高度超過5m |
≤10 |
||
|
高度超過10m，每10m |
≤10 |
||
|
3 |
平行管道和成排閥門位置 |
在同一直線上，間距 |
≤3 |
2.9 飲用水管道在試壓合格后應采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的要求。
2.10 管子、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。
2.11 管道不得攀踏、系安全繩、擱搭手架、用作支撐等。
3管道敷設
3.1 管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確。
3.2 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。
3.3 薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按表7確定。
表7 活動支架的最大間距 單位為mm
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公稱尺寸 DN |
10~15 |
20~25 |
32~40 |
50~65 |
80~125 |
150~200 |
|
水平管 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
|
立管 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
3.4 公稱尺寸不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊管時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
3.5 在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~80mm處。
3.6 對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱尺寸10~25mm時應為40mm；公稱尺寸32~65mm時應為50mm。
3.7 管道穿越承重墻或樓板時，應設套管，采取嚴格的防水措施，并符合下列規定：
a）衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；
b）其他樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；
c）套管的底部應與樓板底面相平；
d）墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平；
e）安裝在樓板內的套管與管道之間的縫隙應使用密實的阻燃材料和防水油膏填實，且端面應摸光滑。
3.8 管道暗敷時，應在管外壁采取防腐措施。
3.9 暗敷的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用M7.5水泥砂漿填補。
3.10 管道敷設時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其他管道平行時，應按設計要求預留保護距離，當設計無規定時，其凈距不宜小于100mm。當管道平行時，管溝內薄壁不銹鋼管宜設在鍍鋅鋼管的內側。
4施工步驟
4.1首先，根據施工圖紙或施工要求進行配管。
4.2切斷水管：
A、切管之前請先確認水管有沒有損傷和變形；
B、切管時，DN15～～DN50水管可使用產生無毛刺和切屑較少的旋轉式管子切管器進行切割，注意在切斷時，管子切管器應垂直與管子軸心線，如切口傾斜會導致插入深度不正確，切割時請不要用力過大以防止水管變形；DN65～～DN100水管可使用砂輪機或高速鋸齒機進行切割，切斷后一定要用挫刀對管端進行倒角處理；
C、DN15～～DN100水管切斷后應及時清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內外的垃圾和異物，并用棉絲或紗布等擦干凈。見圖1
4.3畫線：對切斷的管子進行處理后，請使用專用畫線器或記號筆在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免因管子插入不到位而造成脫管或降低連接性能而引起泄漏。見圖2
具體插入長度尺寸如下表所示：
|
公稱通徑DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
插入長度值(mm) |
21 |
24 |
24 |
39 |
47 |
52 |
57 |
64 |
79 |
4.4插管：將管子筆直插入管件接頭內，并確認管件端部與畫線位置的距離。見圖3
注意：A、插入前請確認密封圈是否確實安裝在管件的U型槽內；
B、插入時如果管子傾斜勉強插入的話，易導致橡膠圈的損傷；
C、如果插入過緊可以在管子上沾水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變形失效。
4.5卡壓連接：
A、對DN15～～DN50的管件可用手動液壓工具（工程專用）進行卡壓，確定卡壓鉗口凹槽對準管件R凸起的圓弧部位，在正確施工情況下一般卡壓壓力如下表所示，此數據僅做為基準參考，主要以卡壓鉗的上下鉗口面完全合攏或接觸為止。見圖4
B、對DN65～～DN100的管件用環?？▔簳r，環模的凹槽應對準管件R凸起的圓弧部位，上鉗口頂住環模的擋板，鎖住定位片。拉開環模模座活動銷子，把環?？诓康膬蓚€軸銷放入環模模座已拉開的兩個凹槽內，再把活動銷子返回原處。檢查一下是否全部到位，確定無誤后進行卡壓。壓力加到20MPa時必須卸載壓力，將環模旋轉角度60?，然后再次加壓到規定壓力60MPa，并保壓1～2分鐘后泄壓，并用量規進行確認。見圖5
DN15～～DN100卡壓壓力如下表所示：
|
公稱通徑 |
最低壓力 |
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DN15～～DN25 |
50MPa |
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DN32～～DN50 |
55MPa |
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DN65～～DN100 |
60MPa |
5打壓試驗進行檢漏：
5.1管道系統應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收由施工單位會同工程監理單位進行；竣工驗收由建設單位全面負責或委托工程監理單位進行。必要時，設計單位可參與聯合驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應先進行自檢。
5.2暗裝、嵌裝管道隱蔽前的驗收，應著重檢查管道支撐、套管、管道伸縮補償措施，并進行通水能力檢驗和水壓試驗，水壓試驗水質應符合《生活飲用水衛生標準》GB5749的要求。
5.3管道系統的水壓試驗應符合下列規定：
1） 在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規定后，方可進行水壓試驗；
2） 水壓試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；
3） 水壓試驗前，應檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露；
4） 水壓試驗合格后方可進行后續土建施工。水壓試驗時，工程監理人員應到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告；
5） 水壓試驗應按下列步驟進行：
（a）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；
（b）管道系統注滿水后，進行水密性檢查；
（c）對管道系統加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min；
（d）升至規定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格；
（e）管道系統加壓后發現有滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按以上規定重新試壓，直至符合要求；
（f）在溫度低于5℃的環境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施；
（g）試驗結束后，應將存水及時放盡。
5.4生活飲用水管道在試壓合格后，應按規定進行消毒并沖洗管道。沖洗前，應對系統內的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的節流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。
5.5管道竣工驗收應具備下列文件資料：
1) 施工圖、竣工圖和設計變更文件；
2) 管子、管件和主要管道附件的產品質量保證書；
3) 隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；
4) 通水能力和水壓試驗檢驗記錄；
5) 管道清洗和消毒記錄；
6) 工程質量事故處理記錄；
7) 工程質量檢驗評定記錄。
5.6工程竣工質量應符合設計要求和本標準的規定?？⒐を炇諔攸c檢查和檢驗下列項目：
1) 管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性；
2) 連接點或接口的整潔、牢固和密閉性；
3) 溫度補償設施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性；
4) 給水系統的通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開啟的最大數量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗；
5) 管道系統閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。
